除了品牌、材質(zhì)產(chǎn)地和生產(chǎn)加工工藝外，直接影響不銹鋼管價(jià)格的一個(gè)關(guān)鍵因素就是表面處理方式。 為了進(jìn)一步提高不銹鋼管的特性，對(duì)管材內(nèi)外表面進(jìn)行處理的具體方法有幾種：酸洗鈍化（AP）、機(jī)械拋光（MP）、光亮退火（BA）和電解拋光（EP）。 治療過(guò)程。 根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)際結(jié)果，不銹鋼管的粗糙度降低，表面吸附減弱。 那么，AP級(jí)、MP級(jí)、BA級(jí)、EP級(jí)不銹鋼管有什么區(qū)別呢？ 請(qǐng)參閱以下內(nèi)容：

  AP (Acid Pickling) 酸洗處理
  不銹鋼的耐蝕性主要來(lái)自于其所含的鉻與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層致密的氧化膜。 酸洗工藝的作用就是讓這種反應(yīng)提前發(fā)生，以提高不銹鋼管的耐腐蝕性能。 在酸洗過(guò)程中，不銹鋼管表面附著的油污和生產(chǎn)過(guò)程中沾染的一些物質(zhì)將被徹底去除。 管道內(nèi)外表面比較粗糙，容易附著懸浮物和雜質(zhì)。

  BA（Bright Annealing）光亮退火
  拋光輪或拋光帶利用拋光劑中的磨料對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行研磨拋光，從而促使不銹鋼管表面達(dá)到平整光滑的拋光效果。 它的亮度取決于加工技術(shù)的類(lèi)型。 此外，機(jī)械拋光雖然更美觀，但也會(huì)降低耐蝕性。 因此，在腐蝕環(huán)境下使用時(shí)，需要進(jìn)行鈍化處理，不銹鋼管表面常有拋光材料殘留。

  MP（Mechanical polishing）機(jī)械拋光
  不銹鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中，用于潤(rùn)滑的油脂?？赡軙?huì)因生產(chǎn)加工產(chǎn)生變形。 為盡可能避免不銹鋼管內(nèi)殘留油脂，退火過(guò)程合理采用高溫，爐內(nèi)氣氛采用氬氣。 通過(guò)氬氣與碳氧在不銹鋼管表面結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清洗不銹鋼管表面，形成光亮效果。 這種用純氬氣退火加熱并迅速冷卻使光滑表面光亮的方法稱(chēng)為光亮退火。 雖然通過(guò)這種方式進(jìn)行表面光亮可以使不銹鋼管保持清潔，不受任何外界污染。 但這種表面的亮度如果與機(jī)械、化學(xué)、電解等其他拋光方式相比，會(huì)有一種啞光感。 當(dāng)然，它的效果還與氬氣的含量和加熱次數(shù)有關(guān)。

  EP (Electro Polishing) 電解拋光
  電解拋光是一種陽(yáng)極處理方法。 根據(jù)電化學(xué)原理，適當(dāng)調(diào)整電壓、電流、酸液成分和拋光時(shí)間，不僅可以使表面光亮、光滑、潔凈，還可以增強(qiáng)表面的耐用性。 有腐蝕性，所以表面光亮是一個(gè)很好的方法，當(dāng)然它的成本和技術(shù)也會(huì)增加很多。