焊接是一種利用熱、壓力或兩者的組合（無(wú)論有或沒(méi)有填充材料）來(lái)實(shí)現(xiàn)工件材料之間的原子結(jié)合以形成永久連接的過(guò)程。 那么在不銹鋼管焊接中，一般使用哪些類型的焊條以及需要注意哪些事項(xiàng)呢？

  焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T983-2012，兩種類型的焊條均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
  鉻不銹鋼焊條具有一定的耐蝕性和耐熱性，適用于電站、化工、石油等設(shè)備材料的焊接。 但需要注意的是，由于鉻不銹鋼的焊接性較差，因此在焊接過(guò)程中必須注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件以及選擇合適的焊接電極。
  鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造等領(lǐng)域。 為了防止晶間腐蝕的發(fā)生，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條減少20%左右。 另外，電弧長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，層間應(yīng)保持快速冷卻，并應(yīng)選擇較窄的焊道。
  對(duì)于一些特殊類型的不銹鋼，如鉻13不銹鋼，其焊后硬化比較大，容易產(chǎn)生裂紋。 若采用同類型鉻不銹鋼焊條（如G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上預(yù)熱，焊后700℃左右緩冷。 若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、A207）。
  另一類鉻17不銹鋼通過(guò)添加穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等提高其耐蝕性和焊接性，其焊接性比鉻13不銹鋼好。 使用同類型鉻不銹鋼焊條（如G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行800℃左右回火處理。