1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于換熱器設(shè)備用不銹鋼無縫管。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 13296 - 2013（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管)GB/T 14976 - 2012《流體輸送用不銹鋼無縫管)
sY /T6601 - 2004《耐腐蝕合金管線鋼管)
GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 4334.5不銹鋼硫酸–硫酸銅腐蝕i試驗(yàn)方法GB/T 7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能i試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T20878-2010不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

GB/T 11170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GB/T 2102鋼管的驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)里證明書

3.材料牌號(hào):TP316L、S32205雙相不銹鋼無縫不銹鋼管等。

4．管子尺寸及公差尺寸要求
4.1外徑尺寸及壁厚:按設(shè)計(jì)給定參數(shù)
4.2外徑公差:所給定外徑0~+0.20mm（保證每批的一致性》
4.3壁厚公差:所給定壁厚±0.05mm(同軸度≤0.10mm )
4.4鬲度公差:≤0.18mm
4.5彎曲度公差:≤1.5mm
4.6定尺長(zhǎng)度公差:所給定長(zhǎng)度L0+5~15

4.7錐度公差:≤0.18mm

5.化學(xué)成份:
每爐應(yīng)進(jìn)行熔煉分析，產(chǎn)品分析以20o根為一批，每批抽取2根鋼管進(jìn)行分析?；瘜W(xué)分析方法按ASTNA751《鋼制品化學(xué)分析方法和定義》分析結(jié)果應(yīng)符合下表要求;分析結(jié)果并應(yīng)提交給需方。

6.熱處理狀態(tài)

坯管必須經(jīng)固溶退火處理及酸洗鈍化。
6.1拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)方法按照ASTM A370的規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)固溶處理后，機(jī)械性能應(yīng)符合下表的規(guī)定要求:屈服強(qiáng)度σ0.2MPa，抗拉強(qiáng)度σb/MPa，伸長(zhǎng)率δ5%硬度HB
6.2_控制拉伸試驗(yàn):制造商用來生產(chǎn)鋼管的每一爐料，應(yīng)進(jìn)行一次控制拉伸試驗(yàn)，這些試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提供給購(gòu)方，試樣取自鋼管坯還是成品管,由制造商選擇。
6.3導(dǎo)向彎曲i試驗(yàn):導(dǎo)向彎曲i試驗(yàn)，按SY/T6601—2004中相關(guān)要求進(jìn)行。
6.4模擬環(huán)保下的電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)∶按JB/T7901—1999《金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻麝蝕全漫試驗(yàn)方法》對(duì)不銹鋼管的母材進(jìn)行腐蝕模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)條件:CT: 125334mgL水溶液，T=45°，CO2: 1.04%，Pe=16MPa，其余為N2。試驗(yàn)用期168小時(shí)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):均勾腐蝕速率S=0.025mm/a。并不得有任何點(diǎn)蝕跡象。試驗(yàn)頻次:按檢驗(yàn)批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.5腐蝕式驗(yàn):按SY/T6623—2012的規(guī)定。對(duì)316L不銹鋼管進(jìn)行SR/Q005-2016間腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿是SY/T6623一2012的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)頻次:按檢驗(yàn)批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.6抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn):在制造工藝評(píng)定中，對(duì)316L不銹鋼管的母材進(jìn)行腐蝕模揪試驗(yàn)，試驗(yàn)條件:C: 12334mgL水溶液，T=45°，Pe=16MPa，PCO2=0.17MPa，其余為N2。試驗(yàn)用期:720小時(shí)，四點(diǎn)彎曲加載應(yīng)力100%RLO.5。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):無裂紋。試驗(yàn)頻次:按316L、2205雙相不銹鋼管不同材質(zhì)，分別進(jìn)行試驗(yàn)。按YBT5326—2006《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力靡蝕試驗(yàn)方法》的U型彎曲法，對(duì)不銹鋼管的母材進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)條件:42%MgC2溶液，T=143±1℃，試驗(yàn)時(shí)間為20小時(shí)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):無裂紋。試驗(yàn)頻次:按檢驗(yàn)批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.7靜水壓試驗(yàn):每根鋼管均應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水中的氯化物的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)小于50×10-5如不采用水壓試驗(yàn)，則應(yīng)作渦流探傷。
6.8無損檢測(cè):坯管的無損檢測(cè)按SY/T6601一2004，采用渦流檢測(cè)方法，對(duì)坯管全長(zhǎng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

7.表面質(zhì)里

鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光骨、清潔、無油污、灰塵,外表面不應(yīng)有分層、針孔、裂紋、起皮、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷，鋼管兩端的內(nèi)外口皮應(yīng)輕微倒角。

8.1供貨單位必須是公司確認(rèn)的鋼管生產(chǎn)合格供貨商。

8.2外購(gòu)鋼管必須堅(jiān)持按規(guī)定的質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)貨比三家,比質(zhì)、比價(jià)、擇
優(yōu)﹔先近渠道、后遠(yuǎn)渠道﹔先看貨、后訂貨的原則s優(yōu)中選優(yōu)，確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)里，達(dá)到用戶和設(shè)計(jì)需要。

9.包裝

鋼管包裝形式應(yīng)采用框架箱或規(guī)范捆邦打包形式，包裝應(yīng)堅(jiān)固，適應(yīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸﹑多次搬運(yùn)及堆碼條件，應(yīng)有防水、防潮﹑防腐蝕措施不得使管子在運(yùn)輸途中有損傷和腐蝕，準(zhǔn)確、清晰、易懂的標(biāo)志。

10.交貨時(shí)應(yīng)提交的文件

10.1供方應(yīng)提供鋼管質(zhì)里證明書，證明書的內(nèi)容應(yīng)符合GBT13296-2013、GB/T 14976—2012的規(guī)定，應(yīng)有化學(xué)成份和力學(xué)性能則試的檢則報(bào)告。
10.2供方應(yīng)提供出廠時(shí)的尺寸檢則記錄或合格證。
10.3供方應(yīng)提供提貨清單或磅碼單（標(biāo)明重里或根數(shù))。